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近日,隨著總結(jié)會(huì)議的順利閉幕,江蘇某建材公司精益6S管理第五期項(xiàng)目圓滿完成階段性目標(biāo)。本期項(xiàng)目自啟動(dòng)以來,圍繞區(qū)域維持基準(zhǔn)導(dǎo)入、目視化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)題工作部署及分子公司6S體系共建四大核心任務(wù)展開,覆蓋六家分子公司,形成“總部統(tǒng)籌+分子公司聯(lián)動(dòng)”的推進(jìn)模式,為企業(yè)管理效能提升注入新動(dòng)能。
顧問總結(jié)
啟動(dòng)會(huì)明確目標(biāo):以標(biāo)準(zhǔn)化夯實(shí)管理基礎(chǔ)
第五期項(xiàng)目首次會(huì)議在公司總部召開,公司高層領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目顧問團(tuán)隊(duì)及各分子公司負(fù)責(zé)人等參會(huì)。會(huì)上,項(xiàng)目顧問袁老師結(jié)合前四期成果,提出本期“深化標(biāo)準(zhǔn)、固化成果、協(xié)同共進(jìn)”的總體目標(biāo),重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)三大任務(wù):
1、區(qū)域維持基準(zhǔn)導(dǎo)入:針對生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)物流等核心區(qū)域,制定設(shè)備清潔、物料擺放、安全標(biāo)識(shí)等20項(xiàng)維持標(biāo)準(zhǔn),確保6S成果從“突擊整改”轉(zhuǎn)向“長效保持”;
2、目視化設(shè)計(jì)升級(jí):統(tǒng)一分子公司目視化工具模板,包括看板管理、顏色分區(qū)、警示標(biāo)識(shí)等,提升現(xiàn)場管理直觀性與效率;
3、分子公司協(xié)同推進(jìn):首次將某鼎公司、某力公司納入集團(tuán)6S管理體系,通過“標(biāo)桿示范+經(jīng)驗(yàn)復(fù)制”模式,縮小分子公司間管理差距。
顧問點(diǎn)評
公司推進(jìn)辦董主任在動(dòng)員講話中指出:“6S管理是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石,各單位需以‘釘釘子精神’落實(shí)標(biāo)準(zhǔn),將現(xiàn)場管理優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效能。”
中期點(diǎn)檢:直面問題促整改
由總部6S推進(jìn)辦公室牽頭,聯(lián)合顧問團(tuán)隊(duì)組成專項(xiàng)檢查組,對四家分子公司開展工作點(diǎn)檢。檢查組依據(jù)《6S維持基準(zhǔn)評分表》,從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)維度進(jìn)行量化評分,累計(jì)發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)37處,提出整改建議22條。
在某奇公司生產(chǎn)區(qū),檢查組發(fā)現(xiàn)物料放置不規(guī)范、設(shè)施設(shè)備標(biāo)識(shí)不清晰等問題,現(xiàn)場指導(dǎo)改善標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)識(shí)完善工作;針對運(yùn)輸公司隊(duì)老舊門窗進(jìn)行翻新工作,袁老師進(jìn)行了表揚(yáng),并號(hào)召大家學(xué)習(xí)。各分子公司負(fù)責(zé)人均表示:“點(diǎn)檢不僅暴露了管理盲區(qū),更提供了可落地的改進(jìn)方案。”
現(xiàn)場培訓(xùn)
分子公司專項(xiàng)部署:某鼎公司、某力公司啟動(dòng)6S建設(shè)
為確保新納入體系的某鼎公司、某力公司快速達(dá)標(biāo),項(xiàng)目組分別召開專項(xiàng)推進(jìn)會(huì)。針對某鼎公司預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)特點(diǎn),定制“工位物料定額管理”方案,通過色標(biāo)卡控制原材料用量,減少浪費(fèi);針對某力公司實(shí)驗(yàn)室設(shè)備精密、操作復(fù)雜的情況,設(shè)計(jì)“設(shè)備狀態(tài)看板”,實(shí)時(shí)顯示校準(zhǔn)周期、維護(hù)責(zé)任人等信息。
某鼎公司推進(jìn)負(fù)責(zé)人在會(huì)上承諾:“將6S管理融合到日常工作中去,9月底前完成首輪內(nèi)部審核,力爭成為集團(tuán)6S管理標(biāo)桿。”
總結(jié)會(huì)凝聚共識(shí):表態(tài)承諾保質(zhì)保量
總結(jié)會(huì)上,項(xiàng)目顧問袁老師通過數(shù)據(jù)對比展示本期成果:四家已推進(jìn)分子公司平均得分較首期提升23%,某鼎、某力公司工作推進(jìn)正常。同時(shí),他直言不諱指出問題:“部分單位存在‘重硬件輕素養(yǎng)’傾向,員工主動(dòng)維護(hù)意識(shí)仍需加強(qiáng)。”
表態(tài)發(fā)言
隨后,各分子公司負(fù)責(zé)人依次表態(tài),全力開展6S管理工作,緊跟集團(tuán)戰(zhàn)略。
公司推進(jìn)辦董主任在總結(jié)講話中強(qiáng)調(diào):“6S管理沒有終點(diǎn)只有不斷前進(jìn)才能保證公司管理越來越高效。”
從總部到分子公司,從生產(chǎn)車間到實(shí)驗(yàn)室,公司以精益6S管理為抓手,正逐步構(gòu)建起標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、可持續(xù)的現(xiàn)場管理體系。第五期項(xiàng)目的順利實(shí)施,不僅為全年管理目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ),更彰顯了企業(yè)“向管理要效益”的堅(jiān)定決心。隨著分子公司協(xié)同機(jī)制的日益完善,公司的高質(zhì)量發(fā)展之路正越走越寬。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等